關于四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家的鉆桿材料的相關知識點介紹：

我們了解到四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家鉆桿材料：深孔槍鉆的鉆桿有兩種材料可供用戶選用，一種深孔槍鉆鉆頭直徑大于φ2mm的，采用無縫鋼管壓制而成。另一種深孔槍鉆鉆頭直徑φ1~6。3mm內(nèi)也可提供與整體硬質(zhì)合金鉆桿，強度更高，加工效率更好。四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家主要結(jié)構特點。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床是一種、高自動化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的深孔機床。

四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家的應用特性介紹：

由于四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應用。四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家采用硬質(zhì)合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。

四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家引導孔加工

四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家屬于非平衡鉆頭，不平衡的槽形意味著切削力不平衡。為了減少鉆頭周邊的徑向切削力，需要靠導套或引導孔分擔。典型的四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家機床上配有四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家引導套，而本例所選的車銑加工中心不是四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家機床，沒有配備導套，且沒有夾具，無法設計導套。因此，考慮用鉆削引導孔的方式來平衡四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家切削力。通過大量實驗數(shù)據(jù)得出：四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家引導孔的深度應為1～2倍四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家直徑，直徑應比四軸數(shù)控雙軸深孔機床優(yōu)選廠家鉆頭直徑大0.004～0.012mm較合適。